full service NDT з 1990 року

Дефектоскопи та столи для магнітного контролю

Лінія МПК кінцевих ділянок труб

Обладнання призначено для магнітопорошкового контролю (MPI) кінцевих ділянок сталевих труб,

виготовлених із феромагнітних марок сталі. Умови та параметри контролю повністю задовільняють вимогам, що пред'являються стандартами  ASTM, DIN, ČSN, ГОСТ в частині проведення магнітопорошкового контролю трубної продукції.

Обладнання реалізує цикл контролю для двох труб одночасно на кожному робочому місці в двох кабінах, що вдвічі підвищує продуктивність контролю у порівнянні з іншим аналогічним обладнанням. Застосовується так званий «мокрий» метод магнітопорошкового контролю зі застосуванням речовини, що тестує - флуоресцентної магнітної суспензії - на водяній основі.

  • Контроль на наявність поздовжньо, поперечно, під кутом і змішано орієнтованих дефектів
  • Зовнішня та внутрішня поверхня контролю
  • Автоматизований режим контролю + ручний режим для настройки обладнання та параметрів контролю
  • Автоматичне розмагнічування кінцевої ділянки труби по закінченні контролю
  • Вдвічі вища продуктивність контролю!

 

Намагнічувальні стрижніЦиркулярне намагнічування труб виконується двома намагнічувальними стрижнями, введеними всередину контрольованих труб.

Контроль усіх функцій циркулярного намагнічування виконує пристрій MPI-II-C, що являє собою конденсаторну станцію з керувальним контролером SIEMENS і контролером заряду/розряду конденсаторних батарей. Циркулярне намагнічування труб проводиться імпульсом розрядного струму конденсаторних батарей на намагнічувальні стрижні.Пристрій MPI-II-C

  • Контроль стану розрядного кола, індикація стану кола
  • Контроль та індикація відповідності величини струму розряду (намагнічування)
  • Індикація процесів заряду/розряду
  • Струм намагнічування до 10000 А, дві ступені регулювання
  • Цифрові вольтметри для контролю процесів заряду/розряду
  • Цифрові амперметри з пам'яттю для індикації струму намагнічування

 

Інспекційний стілКонтроль на наявність  дефектів виконується на інспекційних столах у двох затемнених кабінах. В склад кожного інспекційного столу входять:

  • система циркуляції з насосом, пристроями поливу та збору магнітної суспензії,
  • котушки намагнічування з електроприводом,
  • стаціонарний і ручні ультрафіолетові опромінювачі,
    пульт керування.

Система циркуляції має накопичувальний резервуар (бак) обсягом приблизно 60 літрів з насосом для подачі та перемішування магнітопорошкової суспензії, пристрої поливу на котушках намагнічування, ручні аерозольні пістолети, ванну для збору магнітної суспензії.

  • Автоматичне ввімкнення подачі суспензії
  • Регулювання витрати суспензії
  • Секційні розпилювачі суспензії на котушках, що настроюються
  • Ручні аерозольні пістолети з клапаном для нанесення суспензії на внутрішню поверхню

 

Намагнічувальні котушкиПоздовжнє намагнічування виконується двома намагнічувальними котушками. Керування усіма функціями поздовжнього намагнічування виконує пристрій MPI-II, Пристрій MPI-IIщо має перетворювачі постійного/змінного струму та схему автоматичного керування процесом контролю. Намагнічування труб проводиться в постійному магнітному полі котушок, що переміщуються електричним приводом так, щоб кінцеві ділянки труб проходили всередину котушок. Обертання труб під час огляду поверхні забезпечується пристроями транспортних механізмів. Розмагнічування кінцевих ділянок труб по закінчення контролю кожної пари труб забезпечується змінним магнітним полем у цих же котушках.

  • Меню перетворювачів для задання та відображення параметрів намагнічування та розмагнічування
  • Регулятор швидкості обертання труб
  • Індикація етапів контролю

 

Стаціонарні та ручні ультрафіолетові опромінювачі забезпечують необхідну інтенсивність ультрафіолетового освітлення в зоні контролю. Ручні опромінювачі застосовуються при огляді внутрішньої поверхні кінцевих ділянок труб.

 

Завантажувальний пристрій

Транспортні механізми лінії магнітопорошкового контролю кінцевих ділянок труб забезпечують:

- завантаження пакету труб,
- подачу труб на поперечний транспортер,
- переміщення труб по поперечному транспортеру,
- подачу в труби та відвід намагнічувальних стрижнів,
- вирівнювання та подачу труб в інспекційні кабіни,
- відвід проконтрольованих труб вихідним рольгангом,
- сортування в кармани ГОДНІ та НЕВІДПОВІДНІСТЬ.

 

 

Поперечний транспортер  Вихідний рольганг  Вихідні кармани ГОДНІ та НЕВІДПОВІДНОСТЬ 

 

Основні технічні характеристики обладнання

  • Контрольовані труби:
    зовнішній діаметр від 27 до 169 мм,
    товщина стінки до 20 мм,
    довжина до 14 м,
    *інші розміри труб – за узгодженням
  • Стан кінцевих ділянок труб:
    гладкий кінець (без різьби),
    або зі зовнішнім висадом  (EU)
  • Матеріал труб: феромагнітні сталі
  • Довжина контрольованої кінцевої
    ділянки: до 350 мм
  • Тип дефектів, що виявляються: поздовжньо, поперечно, змішано орієнтовані дефекти, з виходом на поверхню та підповерхневі
  • Чутливість контролю: виявлення дефектів шириною розкриття від 2 мкм і більше, в залежності від стану поверхні контрольованих труб
  • Поверхня контролю: зовнішня та внутрішня
  • Електричне живлення: мережа 3х 380 (400) В 50 Гц
  • Живлення від системи стиснутого повітря: тиск 5 - 6 бар

 

Надіслати на e-mail. Всі поля, відмічені (*) обов'язкові для заповнення.
Adress:  PTS Ukraine
  пр. Трубников 91, офис 1/1
  Никополь
Phone: +38 0566 639914
E-mail: